袋式除尘器的选用步骤分哪几点？

    正确选用布袋除尘器是保证布袋除尘器系统正常运行并达到预定处理效果的重要环节，也是获得佳布袋寿命的关键措施。选用步骤分为以下几点：

    一、掌握原始资料

    ①、含尘气体特性，包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆炸性、含尘浓度。

    ②、粉尘的理化特性，包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨啄性、黏性、易燃易爆性等。

    ③、要求除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压。

    ④、对排放浓度的要求。

    ⑤、对除尘器使用寿命的要求。

    ⑥、布袋除尘器的安装现场位置及场地面积。

    二、选用布袋除尘器的形式

布袋除尘器的型式较多，有机械振动类、振动反吹并用类、分室反吹类、喷嘴反吹类、脉冲喷吹类、复合机理类以及袋式除尘机组。

目前，绝大多数都是采用脉冲喷吹类，对于分室反吹类，在高温窑炉烟气方面应用不少，在中小型除尘器的应用中，外滤式反吹风除尘器如旁插扁袋以及回转反吹喷嘴反吹类也应用不少。复合机理类电袋结合袋式除尘器尚在发展，主要用于电站锅炉除尘。

  布袋除尘机组有各种脉冲清灰与振动清灰的型式，用于分散扬尘点如带式输送机卸料口，仓与库的仓顶库顶与底部的卸料口等处的除尘净化。常温下，由于使用频率不大，其过滤风速可比常规的稍微高点，如振打1-1.5m/min，脉冲1-2m/min，不宜过大。

   除尘器上设泄爆阀，阀片采用防粉尘爆炸用爆炸片，小于120℃用铝制，由公司生产，对一般煤磨采用的爆破压力为0.01mpa。

    三、选择滤料

   滤料是袋式除尘器的核心，选用正确与否，决定着布袋除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命。滤料的品质繁多，有机织、针刺毡、复合针刺毡、梯度针刺毡、覆膜、玻纤以及钢性滤料。袋式除尘器除尘滤料常用纤维的品种及其理化特性见滤料一节所述。

滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的袋式除尘器清灰型式来分析选用，主要考虑因素是保证要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命，还需要考虑尽量低的费用。

    四、袋式除尘器的过滤速度可以根据经验选取，也可以根据允许阻力大小进行计算，或者把经验和计算结合起来进行。

    五、计算过滤面积

    袋式除尘器的过滤风量应为进入袋式除尘器的含尘气体温度及当地气压下的处理风量；当工艺所提供的风量为标准状态下的风量时，应换算为当地气压下工况温度时的工况风量。

计算风量时，应考虑工艺风量的波动及袋式除尘器本身的漏风量；当采用反吹风清灰时，还应计入清灰的反吹风风量。

    一般来说，计算过滤面积均采用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时间短，也可以用毛过滤风速计算。当采用净过滤风速时，上式计算的结果是净过滤面积，离线清灰时实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当采用毛过滤风速时，上式的计算结果就是总过滤面积。

    六、确定清灰制度

袋式除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样，清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘为地确定，而是在运行过程中随工况波动而自行调节。

    对于脉冲袋式除尘器，清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔，是否停吹喷吹；对于分室反吹袋式除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。

    七、确定除尘器型号规格

    根据上述结果查找样本，确定所需的除尘器型号、规格，或者进行非标设计。如采用离线清灰方式，还要计算净过滤风速。