袋式除尘器的改造和静电除尘器的改造有什么不同之处？

袋式除尘器和静电除尘器是深受广大客户追捧的两种除尘设备，随着近几年除尘器的不断改进，一些年数久远的老的除尘设备不仅除尘效率不好，而且 换配件时也不好 换了，所以就要求我们把除尘设备改造提 除尘效率，达到当下要求的排放率。今天我们说的就是这两种除尘器的改造各有什么特点？ 袋式除尘器改造的特点 一、锅炉除尘器改造要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，保证除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。 二、除尘器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。 三、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。 四、操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。布袋除尘器一般都有若千个箱体,它们轮流进行除尘和反吹,注续地完成煤气除尘任务。 五、锅炉除尘器改造发动时首要依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种： 一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达必定温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。 另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘。这么，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。 静电除尘器的改造特点：检查锅炉静电除尘器改造分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落的现象是在正式使用上一段时间需要做的工作，对于组成的轴承及相关的部件要做出详细的检查，将出现破损的部件及时的 换掉是非常有必要的，一定不要拖延时间，否则将影响到除尘效果的发挥。 对于静电除尘器改造应检查各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件应及时修复 换，为了 好的发挥出的除尘效果，在相关的传动部件的关节处添加润滑油是很有必要的，保障除尘设备的性能完整性，发挥出强大的除尘效果，将出现的故障采取相应的措施及时的解决是很有必要的。 　(1)一般原有的静电除尘器改造壳体结构和地脚螺栓孔的位置尽可能保持不变，只应改造除尘器内部构件和振打传动装置。 　　(2)静电除尘器改造电系统原有的悬挂点和收尘振打轴的位置保留不变。 　　(3)将原有静电除尘器板改为鲁奇型的ZT24塑板。将原有的电场长度除以0.48m，可得出改造后的块数(取整数块数)。 原式静电除尘器的电场由集尘、鱼骨针放电和辅助电二大部分组成，所有电均采用直径为22--50mm、壁厚为1. 2--1.6mm的普通低碳钢管排列组成。 　　(4)如果将原有静电除尘器的同间距至400mm，可将原有电除尘器的内部宽度除以400mm，便得出改造后的通道数。但是外边一块板距壳体内壁应≥80mm ，如果<80mm ，可将400mm的同间距适当减小加以调整。 　　(5)静电除尘器电场高度≥7.5m时，放电系统要设置两套振打装置，一套放在电一侧的上方，另一套放在另一侧的下方。 　　(6) 当间距加大到400mm时，放电的悬吊绝缘子的规格要相应改变，同时要验算原有保温箱的空间是否够用。 　　(7) 增加电场立柱的底座，其结构一般与原有底座相同，但要考虑能补偿壳体的膨胀。 　　布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。 　　(8) 原有电收尘器灰斗内未设置阻流板的应当增设。 　　(9) 高压硅整流装置应尽可能地放在收尘器顶部，以减少由于高压电缆头出现的故障。 　　(10) 电晕振打装置由顶部振打改为侧部振打。 　　(11)有发生爆炸可能而无防爆阀的电收尘器应增设防爆阀。